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除氧器

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除氧器

 

一丶 :

    在鍋爐給水處理過程中,除氧器是非常關鍵的設備,氧是對給水系統中鍋爐和管道腐蝕主要物質,給水中含氧達不到標準,將對鍋爐安全運行帶來隱患。腐蝕氧物三氧化二鐵會進入鍋爐內沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上,形成傳熱不良的鐵垢,而且腐蝕會造成鍋爐和管道內壁出現點坑,造成阻力系數增大,管道腐蝕嚴重時,甚至會發生管道爆炸事故,規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐,水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須進行除氧。

 

二、新型旋膜式除氧器:

新型旋膜式除氧器(簡稱旋膜除氧器)是一種新型熱力除氧器,是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度,除去溶解于給水的氧及其它氣體,防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕,可用于定壓、滑壓等方式運行,并且具有運行穩定,除氧效率高,適應性能好等特點。適用于各類電力系統鍋爐、化工鍋爐、工業鍋爐給水及熱電廠補給水的除氧。

 

三、旋膜除氧器型號、技術特性及配套參數:

GE-新型旋膜除氧器(旋膜除氧器及除氧水箱整套供應及除氧器技術改造)

型號

除氧器額
定出力T/H

水箱有效
容積(m3)

參  數

設備凈重
(Kg)

備注

GE-10

10

5

 工作溫度104℃ 

 

 工作壓力0.02Mpa表壓

 進水溫度40℃

 設計溫度200℃

3600








GE-20

20

10

4000

GE-40

40

20

6200

GE-50

50

25

8000

GE-75

75

30

9500

GE-100

100

35

12400

GE-130

130

45

17500

GE-150

150

50

18500

GE-300

300

75

27000

GE-440

440

100

工作溫度176℃

 工作壓力0.81Mpa表壓

 進水溫度40℃

 設計溫度250℃

52820

GE-740

740

140

68720

GE-1000

1000

187

97640





 

四、新型旋膜除氧器結構特點和工作原理, 除氧器技術改造;

旋膜除氧器設備主要由除氧頭、除氧水箱及各種管道接口等組成。除氧器其主要部件除氧塔頭:是由外殼、新型旋膜器(增壓旋膜管)、淋水篦子、蓄熱不銹鋼液汽網等部件制作而成。

旋膜除氧器結構:

  1、外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成,中、小低壓鍋爐的除氧器,除氧頭高度不低于3150毫米。高壓除氧器除氧頭高不低于3350毫米,

  2、旋膜器:由水室(1)、水室(2)、增壓旋膜管、溢流管、凝結水接管、補充水接管組成。

凝結水、鍋爐回水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度向旋膜管內壁旋轉,形成水膜裙,水膜裙象紙一樣薄。并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽在旋膜管內進行熱交換,形成一次除氧,一次除氧在旋膜管內做功時間是噴霧填料式除氧器的五倍。經旋膜器粗除氧的水象喇叭一樣從增壓旋膜管旋出,經過淋水篦子與上升的加熱蒸汽接觸加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃,一般可除去給水中含氧量的90-95%左右.

 3、淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜器粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的蓄熱不銹鋼液汽網上,進行深度除氧。

  4、蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,筒內裝有一定高度特制的不銹鋼絲網,給水在這里與蓄熱蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度進行深度除氧,同時可防止蒸汽與水堵塞,防止水箱振動。旋膜除氧器深度除氧后,低壓除氧器容解氧≤15ug/L、高壓除氧器低于7ug/L

5、除氧水箱:除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內,水箱內裝有深度加熱裝置,具有強力換熱,迅速提升水溫,深度除氧,減少水箱振動,降低口音等優點。提高了設備的使用壽命,保證了設備運行的安全可靠性。

 

五、旋膜式除氧器的工作原理:

圖片1.png 

  旋膜除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本性不同,其關鍵之處在于增壓旋膜器結構汽水傳熱傳質方式,凝結水及補充水進入除氧頭內,增壓旋膜器、溢流裝置組合成水室,在0.2MPa的壓力下水從增壓旋膜器的螺旋小孔斜旋噴向內壁,形成水膜裙與自下向上的一次加熱蒸汽在管內熱交換,水在射流運動中和加熱蒸汽吸卷進行(經試驗證明射流運動具有卷吸作用)除氧。短時間內在小行程情況產生劇烈的汽水混合加熱,水溫大幅度上升,射旋的水膜裙沿著旋膜管內壁自上向下射旋,形成紙一樣薄的水膜裙(如圖所示),水膜裙與加熱蒸汽熱交換時間充分,此時傳熱傳質效果理想,水溫達到飽和溫度,氧被分離及時,由于旋轉水流緊貼內管壁旋轉向下,在旋膜管中間形成汽水通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在管內無法隨意擴散,逸出的氧氣被從旋膜中間向流動,隨著上升的蒸汽從排氧管口排向大氣。

  經增壓旋膜器粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在淋水器上混合,進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的蓄熱不銹鋼液汽網上,進行深度除氧后才落入水箱,水箱內的水含氧量達到部頒標準。

因旋膜除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態,并有足夠的熱交換時間和熱交換表面積,所以傳熱傳質效果好,排汽量小,除氧效果好,產生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通??沙~定出力的50%)。

六、PLC自動控制系統說明

壓力自動控制系統說明:除氧器調試正常運行后,當除氧器工作壓力低于設置工作壓力0.0195Mpa時,差壓變送器將信號送至PLC模塊,PLC指令微開蒸汽調節閥,當除氧器工作壓力達到運行壓力0.025Mpa時,PLC指令停止蒸汽調節閥調整。

液位自動控制系統說明:磁翻板液位計帶有自動水位調整功能,可以根據用戶需求設置運行水位(水位自動調節范圍一般設置在±100mm)。當實際水位偏離設定好的運行水位時,液位計自動將信號傳給PLC模塊,PLC指令關小或開大給水調節閥,確保水位時刻處于用戶設定水位。

上述PLC控制系統在正常工作時為全自動運行,其控制系統核心設備采用可編程序控制器(PLC)和10寸觸摸屏(HMI),安裝在操作室內。PLC作為監控管理的核心設備,以點對點的形式與HMI進行通訊,HMI通過PLC把設備的工作方式、工作狀態、故障、工藝過程等工藝參數顯示出來,同時可給出故障報警,并且可進行過程操作控制和設定工藝參數。

、除氧器改造:

  新型旋膜高效除氧器整套供應的同時,連云港市宏慶電力輔機開發有限公司還承接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等熱力除氧器設備進行技術改造,其效果特別顯著,

具體有以下幾個優點:1、改造費用低,是更換除氧頭造價的1/2左右. 2、進度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器一般七天內改造結束, 3、運行穩定,無振動, 4、適應性好,對水質、水溫、水壓要求不苛刻。

、除氧器設備安裝附件的配套:

除氧器在安裝工地與水箱的接口圈焊接,構成除氧設備,除氧器設備安裝附件配有:

安全閥:裝在除氧頭上,當設備內工作壓力超出設計允許值時,安全閥自動打開泄壓,起安全保護作用。

壓力表:裝在除氧器上部及水箱上,監視水箱內和除氧頭的工作壓力是相符。

溫度計:裝在除氧器及水箱中部,監視水箱內的溫度是相符。

蒸汽調節閥:裝在加熱蒸汽管路上,借助電動調整器,調節加熱蒸汽流量,使除氧器內部壓力保持在額客范圍內。

給水廠二個調節閥:裝在化學補水管上,借助電動水溫調節系統,調節補給水流量,保證和維護水箱的正常水位。

水位計:裝在水箱上,監視內箱內的水位。

電動閘閥:裝在水箱放水管路上,當水箱水位超過某一極限時,借助電動水位調節系統,電動閘閥自動打開,將超出極限水位的那部分水排到疏水箱去。

壓力自動調整器:自動調節加熱蒸汽進口法蘭的開度,既調節蒸汽流量,又保持除氧器內壓力穩定。

以上旋膜式除氧器附件和配件我廠可代購,但不屬供貨                                    

 、安裝、運行和檢修:

除氧器、水箱及附件的安裝,應按GE-GEG-型旋膜式除氧器系統圖及本說明進行。

旋膜式除氧器和水箱焊接后,應進行水壓試驗,水壓試驗壓力參數照有關規定。

在正式投運前,應調整安全閥,當設備壓力到達規定值時,安全閥自動開啟。

調整電子水位調節系統,使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。當水位達到正常水位±200mm即極限水位,高水位放水閥(電動閘閥)打開放水,水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈敏,補給水調節閥動作是否靈敏。

在運行時,應使給水在旋膜段加熱到接近旋膜式除氧器運行壓力飽和溫度(即低于飽和溫度2-3℃)。

調節排汽閥的開度,使排汽量達到每噸除氧水2-3kg左右。

水箱水位計應定期沖洗,防止污染。

旋膜除氧器運行時,應先開進水閥,后開加熱蒸汽進汽閥,停止時相反,先關進汽閥,后關進水閥。

旋膜除氧器運行時,如發現有排汽帶水現象時,可采取下述方法處理:

1)升高進水溫度

2)檢查壓力自動調整裝置

3)手動降壓運行

4)調整加熱蒸汽截止閥。

旋膜除氧器檢修時,應將水箱內的水排出,并進行清理。

旋膜除氧器長期停運時,應采取適當的防腐措施。

 

、除氧器改造須知

對老式除氧設備進行技術改造時需提供如下數據:

1、現有除氧器的出力,

2、現有除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚。

3、現有除氧器的各給水工作壓力,給水溫度。

4、加熱蒸汽參數(壓力、溫度、流量)。

5、現有除氧器的現場安裝圖。

 

 


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